Injektiomuovaus on yleinen prosessi valmistusteollisuudessa, mutta korkean - tarkkuuden saavuttaminen, matala - vikaantuotteet vaativat käytännön tekniikoiden sarjan hallintaa. Seuraavat osakkeet teollisuuskokemukset kolmesta näkökulmasta: muotin suunnittelu, prosessiparametrit ja yleiset ongelmat.
Muotin suunnittelu on olennaista. Oikea portin sijainti ja koko vaikuttaa suoraan muotin täyttö. Tyypillisesti portit sijaitsevat siellä, missä seinämän paksuus on tasainen hitsausmerkkien välttämiseksi. Ilmaisuran syvyyttä tulisi ohjata välillä 0,02 - 0,05 mm sekä tuuletusilman ja estää Flash. Lisäksi jäähdytysvesijärjestelmän asettelun tulisi olla tasainen ja symmetrinen vakaan muotin lämpötilan varmistamiseksi ja kutistumisen muodonmuutoksen minimoimiseksi.
Prosessiparametrit vaativat tarkkaa hallintaa. Tynnyrin lämpötilaa tulisi säätää materiaalin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi PP -materiaali on tyypillisesti asetettu välillä 180 - 220 astetta. Liian korkea lämpötila voi helposti hajota, kun taas liian matala lämpötila voi johtaa huonoon virtauskykyyn. Injektiopaine ylläpidetään yleensä välillä 80 - 120 MPa. Holdotusvaiheen aikana paine voidaan alentaa noin 60%: iin ylikuormituksen ja sisäisen stressin välttämiseksi. Muotin lämpötila vaikuttaa merkittävästi pinnan laatuun. Esimerkiksi PC-materiaalien kohdalla suositellaan 80-100 astetta muotin lämpötilaa hopearaidojen poistamiseksi.
Yleisten ongelmien ratkaisemiseksi on vinkkejä. Allasmerkit johtuvat usein riittämättömästä pitopaineesta tai epätasaisesta seinämän paksuudesta, joka voidaan ratkaista nostamalla pitoaika tai optimoimalla rakenne. Flash johtuu usein riittämättömästä kiinnitysvoimasta tai epätasaisesta jakopinnasta. Tarkista muotin välys (yleensä alle 0,02 mm). Kuplat voivat johtua riittämättömästä raaka -aineiden kuivumisesta. Hygroskooppiset materiaalit, kuten PA ja PBT, vaativat pre - kuivumista 80 asteessa vähintään neljän tunnin ajan.
Näiden tekniikoiden hallitseminen voi parantaa merkittävästi injektiovalettujen osien satoa. Todellisessa tuotannossa on välttämätöntä myös tuotetietoihin perustuva optimointi, kuten DOE -kokeiden avulla optimaalisen parametriyhdistelmän löytämiseksi. Muista, että vakaa prosessi on tärkeämpi kuin äärimmäisten parametrien harjoittaminen; Tämä on injektiomuovausinsinöörien ydinkokemus.
